來源：中國橡膠網(wǎng)
自2011年起，軟控股份有限公司便與青島科技大學建立了橡膠行業(yè)有機廢氣治理研發(fā)小組，以“生物法”為目標，歷經(jīng)4年成功研發(fā)出國內擁有自主知識產權的“生物法有機廢氣治理技術”，并打造了數(shù)個橡膠行業(yè)有機廢氣治理樣板工廠。 2017年，軟控積極響應國家環(huán)保政策要求，整合內外資源，成立專門從事工業(yè)有機廢氣治理的綜合性子公司——青島軟控?？骗h(huán)保有限公司，確立“以生物法為核心，配套光催化、等離子、RTO、RCO、洗滌、吸附等多種技術，為客戶提供低成本有機廢氣治理、高效達標排放的綜合解決方案和服務”的宗旨，同時提出“以橡膠行業(yè)為基礎市場，同時布局非橡膠行業(yè)，在1～2個重點行業(yè)迅速形成市場影響力”。目前，軟控?？埔言谥型馐嗉抑鹉z行業(yè)企業(yè)建立了示范性廢氣治理工程。
橡膠行業(yè)有機廢氣治理難度較大，主要是由橡膠行業(yè)有機廢氣的特點所決定：廢氣量大、濃度低；廢氣成分復雜，主要成分達20種以上；廢氣含塵量大、含油氣量大；無組織排放，收集難度大；凈化處理裝置為后期增設，工藝、空間、處理效果等受限；多種工藝并存，缺乏行業(yè)統(tǒng)一標準；企業(yè)投資和運維成本受限等。
軟控海科環(huán)保公司結合橡膠行業(yè)有機廢氣特點及現(xiàn)狀，推出“生物+”處理技術，結合預處理（除塵、除油）、光催化、洗滌等多種工藝，形成有機廢氣治理工藝技術路線，并針對煉膠、壓延、硫化等各工序，制定高效、低成本的廢氣治理方案。 “生物法”技術的特征 1. 與青島科技大學聯(lián)合研發(fā)，專門針對橡膠行業(yè)VOCs治理的微生物； 2. 專業(yè)的微生物研發(fā)實驗室，具有研發(fā)、測試功能，在使用前對工況進行模擬測試，確保處理效果； 3. 橡膠行業(yè)VOCs處理效率可達90%以上； 4. 投資成本較燃燒法降低40%以上，運維成本降低50%以上； 5. 微生物菌種通過專業(yè)第三方檢測機構認證，對人體及環(huán)境無危害； 6. 處理VOCs廢氣，不產生二次污染； 7. 設備安全可靠，無任何易燃易爆風險； 8. 在橡膠輪胎行業(yè)，各個工序都有經(jīng)過驗證的成熟案例。 針對橡膠企業(yè)廢氣無組織排放問題，軟控?？骗h(huán)保與相關設計院合作，針對煉膠、硫化和膠漿等生產工序，設計密閉收集裝置、整體或局部建立廢氣收集系統(tǒng)和集中凈化處理裝置，收集系統(tǒng)排風罩設置遵循國家規(guī)定。同時，為企業(yè)提供咨詢服務，在新廠規(guī)劃時，一并設計廢氣凈化裝置，并使其在正式生產啟動前獨立運行，保障廢氣治理的及時性。 進入2018年，軟控?？骗h(huán)保進一步整合資源，利用軟控集團強大的資金、技術和售后服務平臺，聯(lián)合業(yè)內知名檢測設備公司，依托國內知名院校，推出“預處理（除塵、除油等）+廢氣治理+在線監(jiān)測+第三方運維+信息化、智能化”的綜合服務，提供“一站式”和“環(huán)保管家”業(yè)務模式，為企業(yè)解決有機廢氣治理的難題，搭建廢氣治理與環(huán)保監(jiān)察的橋梁，同時為企業(yè)改進生產工藝、原材料控制VOCs生成、推進綠色生產等提供全面的、實時的數(shù)據(jù)支撐。此外，軟控?？骗h(huán)保還以專業(yè)的運維服務，為企業(yè)免除環(huán)保設備專業(yè)化、難維護、難以全面應對政府環(huán)保要求等困擾。 未來，軟控?？骗h(huán)保將積極響應國家環(huán)保政策，發(fā)揮自身核心技術特點，利用軟控集團平臺優(yōu)勢，聚集行業(yè)專家人才，依托知名院校合作，積累各行業(yè)的廢氣治理知識和經(jīng)驗，為企業(yè)、園區(qū)、政府部門提供咨詢、規(guī)劃、治理、監(jiān)測、運維與智能管理等一體化綜合服務。 新聞鏈接 中國VOCs排放量巨大，工業(yè)領域是VOCs排放的重點領域，排放量占總排放量的50%以上。其中：石油煉制與石油化工、涂料、油墨、膠粘劑、農藥、汽車、包裝印刷、橡膠制品、合成革、家具、制鞋等行業(yè)VOCs排放量占工業(yè)排放總量的80%以上。 根據(jù)美國及歐洲的有機廢氣治理歷程，VOCs的治理是一個長期艱難的過程。根據(jù)《重點行業(yè)揮發(fā)性有機物削減行動計劃》的規(guī)劃，在2016—2018年，涉及篩選農藥、涂料、油墨、粘合劑、石油煉化與石油化工、橡膠、包裝印刷、制鞋、合成革、家具、汽車等11個重點行業(yè)，2018年將工業(yè)行業(yè)揮發(fā)性有機物排放量比2015年削減330萬噸。其中，在農藥、涂料、膠粘劑行業(yè)，將實施原料替代工程。在石油煉制與石油化工、橡膠、包裝印刷、制鞋、合成革、家具、汽車行業(yè)，將實施工藝技術改造工程，并在企業(yè)中實施回收及綜合治理工程。 根據(jù)《“十三五”揮發(fā)性有機物污染防治工作方案》規(guī)劃：“十三五”期間，以改善環(huán)境空氣質量為核心，以重點地區(qū)為主要著力點，以重點行業(yè)和重點污染物為主要控制對象，推進VOCs與NOx協(xié)同減排，強化新增污染物排放控制，實施固定污染源排污許可，全面加強基礎能力建設和政策支持保障，因地制宜，突出重點，源頭防控，分業(yè)施策，建立VOCs污染防治長效機制，促進環(huán)境空氣質量持續(xù)改善和產業(yè)綠色發(fā)展。到2020年，建立健全以改善環(huán)境空氣質量為核心的VOCs污染防治管理體系，實施重點地區(qū)、重點行業(yè)VOCs污染減排，排放總量下降10%以上。通過與NOx等污染物的協(xié)同控制，實現(xiàn)環(huán)境空氣質量持續(xù)改善。 橡膠行業(yè)是《重點行業(yè)揮發(fā)性有機物削減行動計劃》和《“十三五”揮發(fā)性有機物污染防治工作方案》中均明確提出重點治理的行業(yè)，要求到2020年，橡膠行業(yè)的VOCs綜合去除率要達到70％以上。中國是橡膠制品業(yè)大國，也是世界第一耗膠大國，其中輪胎產品占總耗膠量的70%以上。據(jù)統(tǒng)計，截止目前，我國橡膠與塑料制品行業(yè)的工業(yè)廢氣排放量已達3762億立方米。而在橡膠工業(yè)生產中，其廢氣的90%以上為可揮發(fā)性有機物。從生產工藝過程分析，橡膠行業(yè)VOCs主要產生于：煉膠、壓延、硫化、浸膠烘干及有機稀釋溶劑的揮發(fā)等過程。
